จะแก้ไขปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับเครื่องทำลายชีวมวลได้อย่างไร

เครื่องย่อยชีวมวลเป็นอุปกรณ์สำคัญในอุตสาหกรรมเกษตรกรรม ป่าไม้ และพลังงานทดแทนสำหรับการแปรรูปวัสดุอินทรีย์ เช่น กากพืช เศษไม้ และวัตถุดิบตั้งต้นชีวมวลอื่นๆ เช่นเดียวกับอุปกรณ์เครื่องจักรกลอื่นๆ เครื่องย่อยเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาในการดำเนินงานต่างๆ ที่อาจส่งผลต่อผลผลิตและความปลอดภัย คู่มือนี้ให้แนวทางที่เป็นระบบในการระบุ วินิจฉัย และแก้ไขปัญหาเครื่องย่อยชีวมวลทั่วไป
ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไป
1.ผลผลิตลดลง
อาการ:ความสามารถในการแปรรูปลดลงอย่างเห็นได้ชัด ขนาดอนุภาคใหญ่ขึ้น หรือคุณภาพของผงไม่สอดคล้องกัน
สาเหตุ:
•ใบมีดสึกหรอหรือชำรุด
•วัสดุอุดตันในช่องป้อนอาหารหรือระบบระบาย
• ปริมาณความชื้นที่มากเกินไปในวัตถุดิบตั้งต้น (มากกว่า 15%)
•ขนาดตาข่ายหน้าจอไม่เหมาะสมหรือหน้าจอเสียหาย
•การป้อนวัสดุไม่สม่ำเสมอหรือการจัดหาวัสดุไม่สอดคล้องกัน
โซลูชั่น:
• การบำรุงรักษาใบมีด: ตรวจสอบขอบตัดอย่างสม่ำเสมอเพื่อดูความทื่อ รอยหยัก หรือการโค้งงอ เปลี่ยนใบมีดเมื่อความหนาของขอบลดลงมากกว่าหนึ่ง-ในสามเมื่อเทียบกับใบมีดใหม่ สำหรับการสึกเล็กน้อย แนะนำให้ลับคมโดยมืออาชีพโดยรักษามุมเดิม (โดยทั่วไปคือ 20 องศา -30 องศา )
• การควบคุมวัสดุ: อบแห้งวัสดุที่มีความชื้นสูง-ให้มีความชื้นต่ำกว่า 12% จากนั้นจึง-แปรรูปวัสดุเส้นใยที่ยาว- (เช่น กิ่งก้าน) ให้มีความยาวต่ำกว่า 5 ซม.
• การเพิ่มประสิทธิภาพหน้าจอ: เลือกขนาดตาข่ายกรองที่เหมาะสมตามขนาดอนุภาคที่ต้องการ (เช่น หน้าจอ 4 มม. สำหรับเชื้อเพลิงเม็ดชีวมวล)
•ระเบียบการป้อน:ใช้เครื่องป้อนความเร็วตัวแปร-เพื่อให้ตรงกับความจุของเครื่องทำลายเอกสารและรักษาการไหลของวัสดุให้สม่ำเสมอ
2. การสั่นสะเทือนมากเกินไป
อาการ:เครื่องสั่นสะเทือนอย่างรุนแรง, ระดับเสียงผิดปกติ, อันตรายจากความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้น
สาเหตุ:
•การติดตั้งใบมีด/ค้อนที่ไม่เหมาะสมหรือข้อผิดพลาดในการจัดเรียง
• ความแตกต่างของน้ำหนักอย่างมีนัยสำคัญระหว่างชุดค้อนที่เกี่ยวข้อง (เกิน 5 กรัม)
•ค้อนแต่ละตัวติดอยู่หรือไม่แกว่งอย่างอิสระ
•ความไม่สมดุลของโรเตอร์หรือส่วนประกอบอื่นๆ ที่ไม่สมดุล
•แบริ่งชำรุดหรือเพลาหลักงอ
•น๊อตฐานหลวมหรือฐานเครื่องไม่เท่ากัน
โซลูชั่น:
•การติดตั้งที่เหมาะสม:ปฏิบัติตามแผนผังการจัดเรียงค้อนของผู้ผลิตอย่างแม่นยำ
• การจับคู่น้ำหนัก: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชุดค้อนมีน้ำหนักต่างกันน้อยที่สุด (ต่ำกว่า 5 กรัม)
•การตรวจสอบส่วนประกอบ:ตรวจสอบค้อนที่ติดอยู่และให้แน่ใจว่ามีการเคลื่อนที่อย่างอิสระ เปลี่ยนตลับลูกปืนที่เสียหายและยืดหรือเปลี่ยนเพลาที่โค้งงอให้ตรง
• การปรับฐานราก: ปรับระดับฐานเครื่องจักรและปรับโรเตอร์-ให้-มุมของแผ่นแบริ่งอย่างเหมาะสม
3.แบริ่งร้อนเกินไป
อาการ:อุณหภูมิตลับลูกปืนผิดปกติ มีโอกาสเกิดการยึดหรือความล้มเหลว
สาเหตุ:
•การจัดตำแหน่งที่ไม่ตรงระหว่างมอเตอร์และศูนย์กลางเพลาหลัก
•การหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสม (สารหล่อลื่นไม่เพียงพอ มากเกินไป หรือเสื่อมคุณภาพ)
•ตลับลูกปืนชำรุด
•เพลาหลักงอหรือโรเตอร์ไม่สมดุล
• ใส่ลูกปืนไม่เหมาะสม (แน่นหรือหลวมเกินไป)
•ความตึงของสายพานมากเกินไป
โซลูชั่น:
•การแก้ไขการจัดตำแหน่ง:ปรับตำแหน่งมอเตอร์เพื่อให้ได้การจัดตำแหน่งเพลาที่เหมาะสม
•การจัดการการหล่อลื่น:ใช้น้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสม (แนะนำให้ใช้จาระบีลิเธียม-หมายเลข 3) และปฏิบัติตามกำหนดการบำรุงรักษา
• การเปลี่ยนส่วนประกอบ: เปลี่ยนตลับลูกปืนที่ชำรุดด้วยข้อกำหนดที่เหมือนกัน
•การปรับสายพาน: ปรับความตึงสายพานให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม
4.เครื่องอุดตัน/ติดขัด
อาการ:การผลิตลดลงอย่างกะทันหัน, มอเตอร์โอเวอร์โหลดหรือสะดุดบ่อยครั้ง, การสะสมของวัสดุที่จุดระบาย, เสียงอู้อี้ผิดปกติระหว่างการทำงาน
สาเหตุ:
•ความเร็วในการป้อนมากเกินไป
•ท่อระบายหรือตะแกรงอุดตัน
•พัดลมทำงานผิดปกติหรืออากาศรั่วในระบบระบาย
• ค้อนหักหรือสึกหรอ ตะแกรงเสียหายหรืออุดตัน
•มีความชื้นสูงทำให้วัสดุจับตัวเป็นก้อน
•เส้นใยยาวหรือวัสดุขนาดใหญ่เกินไปติดระหว่างใบมีดและตะแกรง
โซลูชั่น:
•การควบคุมการป้อน: ลดอัตราการป้อนและรับรองการจัดหาวัสดุที่สม่ำเสมอ
•การทำความสะอาดระบบ:ล้างช่องระบายและช่องระบายอากาศอย่างสม่ำเสมอ
•การตรวจสอบส่วนประกอบ:ตรวจสอบการทำงานของพัดลมและความสมบูรณ์ของระบบระบาย
• การบำรุงรักษาตามปกติ: ทำความสะอาดหน้าจอและห้องเพาะเลี้ยงทุกๆ 2 ชั่วโมงของการทำงาน (บ่อยครั้งมากขึ้นใน-สภาวะที่มีความชื้นสูง)
• การปรับปรุงโครงสร้าง: พิจารณาติดตั้งเซ็นเซอร์ป้องกันการอุดตัน-หรือกลไกการหมุนย้อนกลับเพื่อกำจัดการอุดตันโดยอัตโนมัติ
5.ปัญหาไฟฟ้า
อาการ:สตาร์ทติดยาก,เซอร์กิตเบรกเกอร์สะดุดบ่อยครั้ง,การทำงานของมอเตอร์ไม่เสถียร
สาเหตุ:
• สายไฟขนาดเล็กเกินไปสำหรับความต้องการของมอเตอร์
•การสูญเสียเฟสในมอเตอร์สาม-เฟส
•การดำเนินการโอเวอร์โหลดในระยะยาว-
• ความผิดปกติของระบบควบคุมจากการสั่นสะเทือน-ทำให้เกิดการลัดวงจร
•การเชื่อมต่อหลวมหรือฉนวนเสียหาย
โซลูชั่น:
•การเดินสายไฟที่เหมาะสม:ใช้สายเคเบิลที่มีขนาดเหมาะสมตามข้อกำหนดของมอเตอร์
• แหล่งจ่ายไฟ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแหล่งจ่ายไฟสามเฟส-มีความสมดุล
•การจัดการโหลด:ควบคุมอัตราการป้อนเพื่อป้องกันการโอเวอร์โหลดอย่างต่อเนื่อง
• การป้องกันวงจร: ตรวจสอบสวิตช์ป้องกันประตูและสวิตช์จำกัดเดินหน้า/ถอยหลัง เพื่อดูว่าฉนวนเสียหายหรือการเชื่อมต่อหลวม
6. คุณภาพการบดไม่ดี
อาการ:ขนาดอนุภาคไม่สอดคล้องกัน,วัสดุหยาบมากเกินไป,ความสม่ำเสมอไม่ดี
สาเหตุ:
• สายพานขับหลวม
•ใบมีดชำรุดหรือหายไป
• ความเร็วไปข้างหน้ามากเกินไป
•โอเวอร์โหลด
•การติดตั้งใบมีดไม่ถูกต้อง(การวางแนวกลับด้าน)
•หน้าจอสึกหรือเป็นรู
•หน้าจอไม่ดี-ถึง-การปิดผนึกตัวยึดหน้าจอ
โซลูชั่น:
• การปรับสายพาน: ขันสายพานขับเคลื่อนให้ตึงอย่างเหมาะสม
• การเปลี่ยนใบมีด: เปลี่ยนใบมีดที่ชำรุดหรือชำรุด
•การควบคุมความเร็ว:ลดความเร็วในการทำงานให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม
•การบำรุงรักษาหน้าจอ:ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนหน้าจอที่เสียหายและให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกอย่างเหมาะสม
ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
การดำเนินงานรายวัน:
•ทำความสะอาดหน้าจอและห้องเพาะเลี้ยงทุก 2 ชั่วโมงระหว่างการทำงานต่อเนื่อง
•ตรวจสอบการสั่นสะเทือนหรือเสียงที่ผิดปกติก่อนและระหว่างการทำงาน
•ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการป้อนอาหารสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลดกะทันหัน
การบำรุงรักษาตามปกติ:
• ทุก 100 ชั่วโมง: หล่อลื่นตลับลูกปืนด้วยจาระบีที่เหมาะสม
• ทุก 300 ชั่วโมง: ทำความสะอาดตลับลูกปืนและเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่น
• ทุก 3-6 เดือน: ตรวจสอบและเปลี่ยนใบมีดที่สึกหรอตามความเข้มข้นในการใช้งาน
• ตามฤดูกาล: ตรวจสอบตัวยึด สายพาน และการเชื่อมต่อไฟฟ้าทั้งหมด
การตรวจสอบส่วนประกอบ:
• ตรวจสอบค้อน หมุด ใบพัดลม และตัวยึดเป็นประจำเพื่อดูการสึกหรอ
•ตรวจสอบรูปแบบการสึกหรอของใบมีดและเปลี่ยนเมื่อความหนาของขอบลดลงอย่างมาก
•ตรวจสอบความสมบูรณ์ของหน้าจอและเปลี่ยนส่วนที่เสียหายทันที
ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย
1.การตรวจสอบการทำงานเบื้องต้น-: ตรวจสอบอุปกรณ์ก่อนสตาร์ททุกครั้ง เพื่อให้แน่ใจว่าการ์ดทั้งหมดอยู่ในตำแหน่งและตัวยึดแน่นหนา
2.การปิดเครื่องที่เหมาะสม: หยุดการป้อนวัสดุก่อนปิดเครื่อง เพื่อให้เครื่องสามารถล้างวัสดุที่เหลืออยู่ก่อนที่จะตัดไฟ
3.Lockout/Tagout: ใช้ขั้นตอนการแยกพลังงานที่เหมาะสมระหว่างการบำรุงรักษา
4.อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล: สวมอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยที่เหมาะสม รวมถึงอุปกรณ์ป้องกันดวงตา อุปกรณ์ป้องกันการได้ยิน และถุงมือ
5. การตรวจสอบวัสดุ: นำวัตถุแปลกปลอม (โลหะ หิน) ออกจากวัตถุดิบเพื่อป้องกันความเสียหายและอันตราย
การแก้ไขปัญหาเครื่องทำลายเอกสารชีวมวลที่มีประสิทธิภาพจำเป็นต้องมีการวินิจฉัยอย่างเป็นระบบและการบำรุงรักษาเชิงป้องกันอย่างสม่ำเสมอ ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดเกิดจากการสึกของใบมีด ลักษณะวัสดุ ความไม่สอดคล้องกันในการป้อน หรือความไม่สมดุลทางกล การใช้โซลูชันที่อธิบายไว้ข้างต้นและปฏิบัติตามตารางการบำรุงรักษาตามปกติ ผู้ปฏิบัติงานสามารถลดการหยุดทำงาน ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และรักษาประสิทธิภาพการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุด โปรดจำไว้ว่าการฝึกอบรมที่เหมาะสม การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ และการแทรกแซงอย่างทันท่วงทีเป็นกุญแจสำคัญในการดำเนินการเครื่องทำลายเอกสารชีวมวลที่เชื่อถือได้