เครื่องทำลายชีวมวลสามารถผลิตอนุภาคขนาดใดได้บ้าง

เครื่องย่อยชีวมวลตั้งอยู่ด้านหน้าสุดของห่วงโซ่มูลค่าพลังงานชีวภาพ ไม่ว่าเป้าหมายสุดท้ายคือการเผาไหม้หม้อไอน้ำ การย่อยก๊าซชีวภาพ การทำให้เป็นเม็ด หรือการทำปุ๋ยหมัก ทุกอย่างที่ปลายน้ำขึ้นอยู่กับคำถามสำคัญข้อหนึ่ง: เครื่องทำลายเอกสารจะเล็กแค่ไหนและสม่ำเสมอเพียงใดในการสร้างสรรค์วัสดุ คำตอบไม่ใช่ตัวเลขเพียงตัวเดียว มันเป็นสเปกตรัมกว้างตั้งแต่ชิปที่มีขนาด 200- มม. ไปจนถึงขนาดย่อย - มิลลิเมตร ผง จุดใดบนสเปกตรัมนั้นจะขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องทำลายเอกสาร การกำหนดค่า และสิ่งที่ผู้ใช้ปลายทางต้องการจริงๆ
สเปกตรัมเต็ม: จากหยาบไปจนถึงอัลตร้า-ละเอียด
คำว่า "เครื่องทำลายชีวมวล" ครอบคลุมถึงประเภทเครื่องจักรที่แตกต่างกันหลายประเภท: เครื่องทำลายเอกสารแบบเพลาคู่- เครื่องทำลายเอกสารแบบเพลาเดี่ยว- พร้อมตะแกรงปรับขนาด เครื่องย่อยแบบดรัมหรือแบบดิสก์ และโรงสีค้อนความเร็วสูง- (มักใช้เป็นขั้นตอนการบดขั้นที่สอง) แต่ละชั้นเรียนจะใช้ชั้นที่แตกต่างกันบนบันไดขนาดอนุภาค-
เครื่องย่อยก่อน-หลัก ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะเป็นเครื่องตัด-เพลาคู่-มีแรงบิดสูง แรงม้าต่ำ-ที่ออกแบบมาเพื่อกลืนฟาง พาเลท ก้อนราก ไม้รื้อถอน และขยะสีเขียวผสม พวกมันอาศัยการฉีกขาดและการตัดมากกว่าการตัดตามขนาด ดังนั้นผลผลิตจึงหยาบและค่อนข้างไม่สม่ำเสมอ ช่วงเอาต์พุตโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 50 ถึง 200 มม. โดยรุ่นมาตรฐานอุตสาหกรรมหลายรุ่นที่ทำงานในย่านความถี่ 80–150 มม. โครงสร้าง-งานหนักสามารถดันขอบบนไปทาง 200–400 มม. ได้เมื่อต้องการลดระดับเสียงคร่าวๆ เท่านั้น ในทางกลับกัน เมื่อติดตั้งช่องระบายหรือตารางปรับขนาดที่ปรับได้ หน่วยเพลาคู่-บางชุดสามารถปรับลงไปได้ถึง 50–100 มม. เพื่อให้การไหลด้านท้ายน้ำดีขึ้น คลาสขนาดนี้เหมาะสำหรับการป้อน เครื่องอบแห้ง ซึ่งจ่ายหม้อต้มฟลูอิไดซ์เบดแบบหมุนเวียนที่ทนเชื้อเพลิง 150–200 มม. หรือทำหน้าที่เป็นตัวลดขนาดขั้นแรกที่จำเป็น-ก่อนที่โรงสีค้อนจะเข้ามาแทนที่
เครื่องทำลายเอกสารแบบเพลาเดี่ยว-ใช้โรเตอร์ที่มีมีดติดตั้งซึ่งหมุนกับตัวกรองที่เปลี่ยนได้หรือแผ่นที่มีรูพรุน รูรับแสงของหน้าจอกลายเป็นตัวป้องกันขนาดอนุภาค ช่วงเอาต์พุตโดยทั่วไปคือ 5–150 มม. โดยการตั้งค่าที่ใช้งานได้จริงส่วนใหญ่จะรวมกลุ่มกันในหน้าต่าง 10–80 มม. ด้วยการสลับหน้าจอ ผู้ปฏิบัติงานสามารถหมุนขนาดด้านบนที่ระบุขึ้นหรือลงภายในซองจดหมายนั้น ทำให้คลาสนี้สามารถควบคุมได้ดีกว่าเครื่องทำลายเอกสารแบบเปลือยเปล่า นี่คือ จุดที่น่าสนใจสำหรับ-การผลิตเชื้อเพลิงที่ได้มาจากขยะ-โดยที่ชิปที่ได้รับการปรับปรุงประสิทธิภาพในช่วง 30–80 มม. ให้ความหนาแน่นรวมและพฤติกรรมการเผาไหม้ที่สม่ำเสมอ-และสำหรับก๊าซชีวภาพหรือวัตถุดิบตั้งต้นที่เป็นปุ๋ยหมักที่ได้ประโยชน์จากเป้าหมาย 40–60 มม. เพื่อเพิ่มพื้นที่ผิวของจุลินทรีย์ให้สูงสุดในขณะที่รักษาความพรุนของกองไว้
เครื่องย่อยไม้ ไม่ว่าจะเป็นแบบดรัมหรือแบบจานก็ตาม ในทางเทคนิคแล้วไม่ใช่เครื่องทำลายเอกสาร แต่อยู่ในการสนทนาเดียวกัน เนื่องจากสายการผลิตชีวมวลจำนวนมากเริ่มต้นที่นี่ พวกมันผลิตเศษที่สม่ำเสมอในช่วง 10–50 มม. ขึ้นอยู่กับการตั้งค่าเฟืองหรือทั่งทั่งและจำนวนมีด ไม้ที่สะอาด-กิ่งก้าน ท่อนไม้ แผ่นพื้น-จะออกมาเป็นเศษที่มีความสม่ำเสมออย่างน่าทึ่ง ซึ่งโดยปกติแล้วจะถูกส่งไปยังโรงสีค้อนหากจำเป็นต้องใช้วัสดุที่ละเอียดกว่า
โรงสีค้อนหรือเครื่องบดละเอียดเป็นขั้นตอนรองที่ใช้เมื่อเป้าหมายสุดท้ายคือเม็ด ก้อน หรือแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลาง- โรเตอร์ความเร็วสูง-จะเหวี่ยงค้อนที่แข็งเข้ากับวัสดุ โดยมีตะแกรงด้านล่างควบคุมการปล่อย การบดละเอียดมาตรฐาน-มีช่วงตั้งแต่ 1 ถึง 10 มม. โดยมาตรฐานทองคำของอุตสาหกรรมเม็ดอยู่ที่ 3–6 มม. สำหรับเศษไม้และก้านอ่อน ชีวมวลด้วยการเปลี่ยนแปลงขนาดรูตะแกรงตั้งแต่ประมาณ 1 มม. ถึง 20–25 มม. เครื่องจักรเดียวกันนี้สามารถจัดส่งได้ทุกที่ในช่วง 0.5–20 มม. สำหรับวัสดุรองนอนสำหรับสัตว์หรือกระดานหยาบ ผู้ปฏิบัติงานอาจใช้ตะแกรงที่ใหญ่ขึ้นสำหรับสะเก็ด 6–12 มม. หรือแม้แต่ 8–14 มม.
สุดท้ายนี้ สำหรับการใช้งานเฉพาะทาง เช่น การกระตุ้นถ่านชีวภาพ การไฮโดรไลซิสด้วยเอนไซม์ หรือชีวมวลที่ถูกอัดเป็นผงขนาด 80{3}}ตาข่าย (ประมาณ 0.177 มม.) เครื่องทำลายเอกสารทั่วไปที่ตามด้วยโรงสีค้อนนั้นไม่เพียงพอ ต้องใช้เครื่องบดเฉพาะหรือโรงบดละเอียด- ระบบเหล่านี้สามารถดันเอาต์พุตให้เหลือน้อยกว่า 0.5 มม. พร้อมการรายงานเศษส่วนละเอียดระดับการวิจัยของฟางฉีก ขนาดอนุภาคเฉลี่ยทางเรขาคณิตประมาณ 0.44–0.46 มม. เครื่องบดแบบวิศวกรรมจะกำหนดเป้าหมายไปที่วงเล็บตาข่าย 80–100 เป็นประจำสำหรับชีวมวลที่เป็นเส้นใยหรือเป็นทราย เช่น แกลบและกะลาปาล์ม
อะไรควบคุมขนาดอนุภาคได้จริง?
ช่วงพิกัดที่พิมพ์ในโบรชัวร์มีเพียงครึ่งหนึ่งของเรื่องราวเท่านั้น ในโรงงานจริง ตัวแปร 5 ตัวจะกำหนดว่าจริงๆ แล้วอะไรออกมาจากรางระบาย
ประการแรก สถาปัตยกรรมของเครื่องจักรมีความสำคัญมากที่สุด การตัดเฉือนเพลา-คู่ทำให้เกิดวัสดุที่หยาบและไม่สม่ำเสมอ เพลาเดียว-ที่มีตะแกรงจะให้ผลผลิตในช่วงกลาง-และควบคุมได้ โรงสีค้อนจะให้ผลผลิตที่ละเอียดและขึ้นอยู่กับการกรอง- และเครื่องบดจะให้ผง-ละเอียดและพลังงาน-เข้มข้นเป็นพิเศษ
ประการที่สอง การเลือกหน้าจอหรือรูรับแสงถือเป็นสิ่งสำคัญ ในเครื่องจักรที่ควบคุมหน้าจอ-ใดๆ ขนาดรูหรือช่องจะกำหนดขนาดอนุภาคสูงสุด หน้าจอขนาด 5- มม. จะไม่ยอมให้วัสดุที่มีขนาด 10 มม. ผ่านไปได้ แต่ก็ไม่สามารถรับประกันได้ว่าทุกอนุภาคจะมีขนาด 5 มม. พอดี ดังนั้นผลลัพธ์จึงมีการกระจายต่ำกว่าฝาครอบนั้น
ประการที่สาม-รูปทรงของเครื่องมือตัดและการสึกหรอมีผลกระทบโดยตรง มีดหรือค้อนทื่อฉีกขาดแทนการเฉือน ทำให้เศษส่วนละเอียดพองตัวและขยายเส้นโค้งการกระจายให้กว้างขึ้น การลับหรือเปลี่ยนอย่างสม่ำเสมอจะทำให้งานออกมาแน่นและสม่ำเสมอ
ประการที่สี่ คุณลักษณะของวัตถุดิบเปลี่ยนผลลัพธ์อย่างมีนัยสำคัญ ปริมาณความชื้น ทิศทางของเส้นใย ปริมาณซิลิกา และความหนาแน่นของวัสดุ ล้วนมีบทบาทสำคัญทั้งสิ้น หลอดที่ยืดหยุ่นและเปียกมีพฤติกรรมแตกต่างไปจากกิ่งที่แห้งและเปราะ นอกจากนี้ มวลชีวภาพของซิลิกาสูง-ยังเร่งการสึกหรอ ซึ่งจะทำให้ผลผลิตทางอ้อมลดลงเมื่อเวลาผ่านไป
ประการที่ห้า ปริมาณงานและอัตราการป้อนมีอิทธิพลต่อความสม่ำเสมอ น้ำท่วมถังจะทำให้ห้องตัดเฉือนและบังคับให้วัสดุมีขนาดใหญ่เกินไป การอดอาหารทำให้เครื่องจักรสิ้นเปลืองพลังงานแต่สามารถปรับปรุงความสม่ำเสมอได้ พืชส่วนใหญ่มาบรรจบกันด้วยอัตราการป้อนที่สร้างสมดุลระหว่างกำลังการผลิตกับความสม่ำเสมอของขนาด
การจับคู่ขนาดเอาต์พุตเพื่อสิ้นสุดการใช้งาน
เนื่องจากเอาต์พุตของเครื่องทำลายเอกสารกลายเป็นอินพุตสำหรับทุกสิ่งที่ปลายน้ำ ขนาดอนุภาคที่ "ถูกต้อง" จึงถูกกำหนดโดยขั้นตอนถัดไปในห่วงโซ่เสมอ
สำหรับการเผาไหม้หม้อไอน้ำขนาดใหญ่โดยใช้ฟลูอิไดซ์เบดแบบหมุนเวียน ชิ้นส่วนขนาดใหญ่เป็นที่ยอมรับได้ตราบใดที่ไหลและติดไฟ ค่าปรับที่มากเกินไปทำให้เกิดการขนย้ายของเถ้าลอย-และการสูญเสียฝุ่น ดังนั้นเป้าหมายทั่วไปคือวัสดุหยาบ 150–200 มม.
สำหรับเชื้อเพลิงขยะ-หรือเชื้อเพลิงชิปหม้อไอน้ำ จำเป็นต้องมีความหนาแน่นรวมสม่ำเสมอและอัตราการเผาไหม้ที่คาดการณ์ได้ โดยทั่วไปผู้ปฏิบัติงานมุ่งเป้าไว้ที่ 30–80 มม.
ในการย่อยก๊าซชีวภาพแบบไม่ใช้ออกซิเจน ชิ้นส่วนที่เล็กกว่าจะให้พื้นที่ผิวสำหรับจุลินทรีย์มากขึ้น แต่จะต้องไม่ละเอียดจนอัดแน่นและทำให้เครื่องย่อยหายใจไม่ออก จุดหวานอยู่ที่ 40–60 มม.
การทำปุ๋ยหมักเป็นไปตามตรรกะที่คล้ายกัน: พื้นที่ผิวเทียบกับความพรุน ระยะเป้าหมายกว้างกว่า โดยทั่วไปคือ 40–100 มม. และบังคับใช้น้อยกว่า
การผลิตเม็ดและอิฐต้องการให้อนุภาคอัดแน่นภายใต้แรงกดและจับกันในระหว่างการทำให้หนาแน่น เส้นขนาดใหญ่เกินไปทำให้เกิดจุดอ่อนและติดตาย หลังจากโรงสีค้อน เป้าหมายมาตรฐานคือ 3–6 มม. โดยจะต้องทำลายก่อน-เป็น 20–40 มม. ก่อนล่วงหน้า
สำหรับการแปลงทางชีวเคมีที่ละเอียดเป็นพิเศษ- เช่น การไฮโดรไลซิสของเอนไซม์หรือการผลิตถ่านชีวภาพ อัตราการเกิดปฏิกิริยาจะปรับขนาดตาม-พื้นที่-พื้นที่ต่อ-อัตราส่วนปริมาตร ซึ่งต้องการความสม่ำเสมอของผงที่ใกล้เคียง- ซึ่งมักจะต่ำกว่า 0.5–1 มม. ซึ่งสอดคล้องกับ 80–100 เมชหรือละเอียดกว่า
นำไปใช้งานได้จริง
เมื่อระบุหรือแก้ไขปัญหาสายการผลิตเครื่องทำลายชีวมวล ควรคิดเป็นขั้นตอนแทนที่จะค้นหาเครื่องจักรมหัศจรรย์ขั้นตอนเดียว ขั้นตอนที่หนึ่งคือการลดจำนวนมากโดยใช้เครื่องทำลายเอกสารหรือเครื่องย่อย ซึ่งจะทำให้ทุกอย่างลดลงเหลือ 50–150 มม. ที่สามารถจัดการได้ เพื่อให้สายพานลำเลียงและเครื่องอบแห้งสามารถจัดการวัสดุได้โดยไม่ต้องเชื่อม ขั้นตอนที่สองเป็นการบดละเอียดด้วยโรงสีค้อน ซึ่งใช้สตรีมขนาด 50–150 มม. และคัดกรองเป็น 3–6 มม. เม็ดพืช-จุดหวาน ขั้นตอนที่ 3 ไม่บังคับ คือการบดให้ละเอียดเฉพาะในกรณีที่กระบวนการต้องการแป้งที่ต่ำกว่า-มิลลิเมตรจริงๆ
ไม่มีเครื่องทำลายชีวมวลที่สามารถบรรลุทุกขนาดเหล่านั้นได้ในคราวเดียว การพยายามบังคับเครื่องทำลายเอกสารแบบเฉือนให้ทำหน้าที่เหมือนโรงสีค้อนหรือในทางกลับกันเป็นเส้นทางที่เร็วที่สุดในการเป่าตลับลูกปืน มีดที่สึกหรอ และผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกัน แนวทางที่ชาญฉลาดคือการจับคู่ประเภทเครื่องจักรกับระดับขนาดที่กระบวนการดาวน์สตรีมของคุณต้องการจริงๆ จากนั้นใช้การเปลี่ยนแปลงหน้าจอ การปรับช่องว่าง และการควบคุมอัตราป้อน-เพื่อปรับแต่ง-อย่างละเอียดภายในระดับนั้น